在復雜的管路系統(tǒng)中,常常出現(xiàn)由于空間位置條件的限制,造成安裝工作上的種種困難:成型的管子裝不上去;彎過去、正過來,湊合裝上去的管子,將不可避免地產(chǎn)生局部的冷校正。根據(jù)管子通徑和現(xiàn)場的具體情況不同,冷校正量從幾毫米至幾十毫米,有的達數(shù)百毫米。實踐證明,該量越大,其內應力也就越高,這些殘留在管路系統(tǒng)中的安裝應力,無疑地是隱息。
某型號發(fā)動機中的一段軸承潤滑油導管,在實際運行中多次發(fā)生斷裂事故,就是因為安裝應力過高所致。
由于可以隨意彎曲并在額定彎曲半徑條件下彎曲所產(chǎn)生的內應力小,所以,它能給安裝工作帶來方便,對管路系統(tǒng)的運行也起著一定的保障作用。這是某些管路系統(tǒng)使用金屬軟管的主要原
由于裝卸模具的需要,硫化機上的活動缸將作向上和向下方向的運動。紫銅蛇形管往復運動多次之后,就會發(fā)生疲勞斷裂,雖然修復后還可以繼續(xù)使用,但停車修復會造成時間損失。橡膠管雖然具有良好的柔軟特性,抗疲勞能力也很強,但在承壓、耐溫等方面又是薄弱環(huán)節(jié),一般使用幾個月以后,也無法再繼續(xù)下去。金屬軟管良好的綜合性能在此得到充分地體現(xiàn)。在一般工業(yè)領域中,除壓力、溫度之外,還常常存在著一些如疲勞、腐蝕、振動、壓迫、沖擊等苛刻的條件,在這樣的情況之下,用來補償管道的位置移動合適的。
雖然金屬軟管可壓縮也可拉伸,但是如果不按正確位置安裝,則會很快斷裂,降低使用壽命。
軟管可以水平安裝,也可以垂直安裝或斜向安裝,理想的狀態(tài)是垂直安裝,同時應避免安裝在車輪附近,必要時可以加裝擋板。
一般可把金屬軟管分為3種長度:第1種是壓縮長度,即把軟管壓縮到極限位置時的長度;第2種是安裝長度,這是處于位移量的一半的中間位置時軟管的長度;第3種是拉伸長度,軟管被拉伸到極限時的長度。
軟管安裝時應將軟管處于中間位置,即所謂安裝長度。在此位置安裝狀態(tài)下,軟管受到軸向載荷時可以有2個移動方向,否則若只能向1個方向移動,將會影響金屬軟管的強度,降低使用壽命。
在實際安裝過程中,考慮到用尺子按計算結果去量軟管長度再進行安裝可能會影響生產(chǎn)效率,國外有些生產(chǎn)商把尺子直接裝在軟管上,安裝完后把尺子剪掉。
1、在選用金屬軟管時,為便于安裝請盡可能選用一端為松套法蘭的金屬軟管。
2、施工現(xiàn)場進行電焊作業(yè)時應保護金屬軟管表面,防止焊渣和引弧燒傷金屬軟管。
3、嚴禁金屬軟管扭曲安裝。
4、不應沿金屬軟管根部彎曲,不應有死彎。
5、所通介質不得對波紋管材料具有腐蝕性,介質中氯離子含量應≤25PPM
6、嚴格安裝圖示正確安裝方式安裝。(見安裝指南)
7、嚴禁機械損傷法蘭密封面。
內徑 [mm] |
外徑 [mm] |
公差 +/- [mm] |
拉伸狀態(tài)的重量 +/-10% [Kg/m] |
彎曲半徑[mm] |
徑向載荷 [N] |
抗拉強度 [N] |
4 |
6 |
0.1 |
0.034 |
15 |
800 |
320 |
5 |
7 |
0.1 |
0.039 |
17 |
835 |
340 |
6 |
8 |
0.2 |
0.044 |
19 |
875 |
360 |
7 |
9 |
0.2 |
0.049 |
20 |
930 |
380 |
8 |
10 |
0.2 |
0.056 |
22 |
975 |
400 |
9 |
11 |
0.2 |
0.063 |
25 |
1020 |
450 |
10 |
13 |
0.2 |
0.100 |
30 |
1060 |
500 |
11 |
14 |
0.2 |
0.110 |
31 |
1095 |
550 |
12 |
15 |
0.2 |
0.120 |
32 |
1140 |
600 |
13 |
16 |
0.2 |
0.130 |
33 |
1175 |
650 |
14 |
17 |
0.2 |
0.140 |
35 |
1215 |
700 |
15 |
18 |
0.2 |
0.150 |
37 |
1250 |
720 |
16 |
19 |
0.2 |
0.160 |
40 |
1290 |
760 |
17 |
20 |
0.2 |
0.170 |
45 |
1330 |
800 |
18 |
21 |
0.2 |
0.180 |
42 |
1470 |
890 |
19 |
23 |
0.3 |
0.212 |
40 |
1510 |
840 |
20 |
24 |
0.3 |
0.223 |
42 |
1545 |
890 |
21 |
25 |
0.3 |
0.235 |
45 |
1580 |
920 |
22 |
26 |
0.3 |
0.247 |
48 |
1620 |
940 |
23 |
27 |
0.3 |
0.258 |
52 |
1655 |
960 |
24 |
28 |
0.3 |
0.269 |
55 |
1690 |
980 |
25 |
29 |
0.3 |
0.280 |
58 |
1735 |
1000 |
26 |
30 |
0.3 |
0.292 |
60 |
1770 |
1020 |